Die neue Lasertec 100/160 PowerDrill bietet eine maximale Arbeitsraumgrösse auf kleiner Stellfläche für die Herstellung von Turbinenkomponenten wie Leit-/Laufschaufeln und Brennkammern.

Ein Beitrag der Firma DMG Mori

Limitierte Produktionsflächen beeinflussen die Fertigungskapazität eines Unternehmens entscheidend. Daher hat DMG Mori die neue Werkzeugmaschine Lasertec 100/160 PowerDrill mit Blick auf ein optimales Verhältnis zwischen Aufstellfläche und Arbeitsraumgrösse entwickelt. Die Lasertec 100/160 PowerDrill setze neue Massstäbe im 5-Achs-Laserbohren, schreibt das Unternehmen in einer Mitteilung. Das neue, modulare Fahrständerkonzept ersetze die Lasertec 80/130 PowerDrill und überzeuge durch konstante Steifigkeit im gesamten Arbeitsraum.

Grössere Verfahrwege in X / Y / Z bis 1'600 × 1'000 × 1'000 mm bei gleichzeitig reduzierter Aufstellfläche (12,7 m² / 14,7 m²) böten höchste Flexibilität im Shopfloor. Das modulare Achskonzept, mit Schwenkachse im Werkzeug und Drehachse im Werkstück oder alternativ mit Schwenk-Rund-Achse im Werkstück, bieten für jede Anwendung die passende Kinematik – speziell in der Schaufel und Combustor-Bearbeitung.

Je nach Anwendung sind die Maschinen erhältlich mit 9 kW bis 23 kW Faserlaser sowie als Maschinenversion PowerShape zur Shaped-Hole-Bearbeitung. Linearantriebe in den X- und Y-Achsen gewährleisten zudem eine hohe Dynamik mit einer Beschleunigung von 7 m/s² und Eilgängen von bis zu 90 m/min.

Um die zunehmend hohen Genauigkeitsanforderungen in den Zielbranchen zu erfüllen, liegt der Lasertec 100/160 PowerDrill ein neues Fahrständerkonzept mit verfahrbarer X- und Y-Achse zugrunde. Dadurch profitieren Anwender von einer konstanten Steifigkeit im gesamten Arbeitsraum.

Mit der variablen Kollimation kann die Fokusgrösse des Lasers ohne manuellen Eingriff während der Bearbeitung verändert werden. Die Lasertec 100/160 PowerDrill kann je nach Anwendungsgebiet mit verschiedenen Faserlasern ausgestattet werden. In Verbindung mit der neu entwickelten Lasersteuerung lassen sich damit bis zu 500 Bohrungen pro Sekunde erzeugen.

Mit den Modellen der Lasertec PowerDrill Reihe hat DMG Mori eine schnelle und effiziente Lösung für die Herstellung von Kühlluftbohrungen in Turbinenbauteilen aus dem Bereich Aerospace und industrielle Gasturbinen (IGT). Nun kommen die Lasertec 100 PowerDrill und Lasertec 160 PowerDrill hinzu mit neuem Fahrständerkonzept und platzsparendem Faserlaser.

Konstante Steifigkeit und erhöhte Positioniergenauigkeit

0,009 mm gemäss DIN ISO 10791-4

Wassergekühlte Motoren, Linearführungen und Kugelgewindetriebe

X=1000 Y=1000 Z=1000 (Lasertec 100 PowerDrill)

X=1600 Y=1000 Z=1000 (Lasertec 160 PowerDrill)

Platzsparender Faserlaser (9-23 kW) für reduzierte Stellflächen (12,7 / 14,7 m²)

Linearantriebe für X/Y 90 m/min; 7m/s²

Variable Kollimation, Durchschusserkennung, kapazitive Abstandssensorik, Werkzeugwechsler, Automatische Bohrpositionserkennung, etc.

Technisch ausgelegt ist das Maschinenkonzept insbesondere auf das Laserbohren von Komponenten, die in Flugzeugmotoren eingebaut werden, darunter unter anderem Turbinenleit- und Laufschaufeln sowie Hitzeschilde, Brennkammern und ähnliche Bauteile. Die eigens entwickelte und seit vielen Jahren bewährte Software Lasersoft PowerDrill unterstützt diese Aufgaben durch eine hohe Benutzerfreundlichkeit und eine leichte Programmierung.

Über diese wegweisende Ausstattung hinaus verfügt die Lasertec 100/160 PowerDrill über modernste Komponenten, darunter eine variable Kollimation, eine Durchschusserkennung und eine in die Laseroptik integrierte Kamera. Weitere Features wie kapazitive Abstandssensoren oder ein optionaler Werkzeugwechsler für unterschiedliche Bearbeitungsköpfe runden das Angebot ab.

CELOS sowie die leistungsstarke und bedienerfreundliche CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline sorgen für maximalen Bedienkomfort und höchste Prozesssicherheit beim Laserbohren von Turbinenkomponenten. Alle erhältlichen Lasersoft PowerDrill-Pakete kombinieren dabei Hightech-Performance mit absolutem Kundennutzen und sorgen für eine applikationsorientierte, einfache Programmierung und Bedienung.

Beim Laserbohren wird ein Hochleistungslaser verwendet, um Löcher oder Kanäle in einem Material zu erzeugen. Der Laserstrahl wird auf die Oberfläche des Materials gerichtet. Die Hitze des Lasers verdampft das Material, wodurch ein Loch entsteht.

Zuerst einmal: Laserquellen sind Geräte, die Laserlicht emittieren. Es gibt viele verschiedene Arten von Laserquellen, jede mit ihren eigenen einzigartigen Eigenschaften. Zu den gängigsten Arten von Laserquellen gehören Diodenlaser, Festkörperlaser und Gaslaser.

Bei den Lasertec 100 PowerDrill und Lasertec 160 PowerDrill werden Faserlaser verwendet. Die Definition bei Wikipedia lautet: Ein Faserlaser ist eine spezielle Form des Festkörperlasers. Der dotierte Kern einer Glasfaser bildet bei einem Faserlaser das aktive Medium. Es handelt sich also um einen Glaslaser mit Lichtwellenleiter-Eigenschaften. Die Laserstrahlung, welche durch die laseraktive Faser geleitet wird, erfährt aufgrund der grossen Länge eine sehr hohe Verstärkung.

Wie funktioniert ein Laser (Dauer: 12 min 33 s / Quelle: Denkbar, Youtube)

Laserbohren – Einzelpulsbohren, Perkussionsbohren, Trepanieren (Dauer: 3 min 39 s / Quelle: Prozessfabrik Berger UG, Youtube)

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Redaktionelle Bearbeitung: Technik und Wissen

Eine Publikation von Technik und Wissen