Extractly-System ist leise, staubfrei und läuft zum halben Preis |Magazin Möbelproduktion

2022-05-28 02:21:28 By : Ms. Mary Wu

Die Luxusküchenmarke wurde 2004 von Design Director Tom Howley gegründet und ist mit ihren 18 Showrooms in ganz Großbritannien landesweit präsent, ein weiterer soll noch in diesem Jahr eröffnet werden.Unter Verwendung der hochwertigsten Materialien, um maßgeschneiderte Einbauküchen in Eiche, Walnuss und handbemalten Oberflächen herzustellen, reichen die Küchen von Tom Howley im Stil von klassisch bis modern.Durch die Übernahme durch die Neville Johnson Group im Jahr 2011 ist das Unternehmen nun Teil der umbenannten Bespoke Home Interior Design Group (BHID), zu der auch Neville Johnson Furniture, Neville Johnson Staircases und die London Door Company gehören.Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen, wie viele Möbelhersteller, ältere Maschinen durch neuere, schnellere Geräte ersetzt und neue Maschinen hinzugefügt, um die Kapazität zu erhöhen.Die gut ausgestattete Produktionsstätte beherbergt jetzt zwei CNC-Bearbeitungszentren, von denen im Frühjahr ein weiteres installiert werden soll, sowie zahlreiche Sägen, Fräsen und Oberfräsen sowie zwei Boere-Breitbandschleifmaschinen, die allein über 35 % der gesamten Fabrik ausmachen Extraktionsanforderung.Im Sommer 2021 wurde zur Optimierung des Arbeitsablaufs eine Neuorganisation der Maschinen bei Tom Howley vorgenommen, und Extractly wurde beauftragt, die Kanalanordnung und die integrierte Ecogate®-Ausrüstung, die die Absaugung zu einer bestehenden, extern aufgestellten Filtereinheit steuerte, neu zu konfigurieren dient weiterhin der Veredelung der Fabrik.„Die bei Tom Howley installierte Filtereinheit ist ein Nederman NFKZ3000 5+1;eine aus sechs Modulen bestehende Einheit, die mit den patentierten Hochleistungs-Polyester-Superbag-Filterbeuteln von Nederman ausgestattet ist.“Auf der Zerspanungsseite jedoch würden geplante Installationen neuer, schnelllaufender, stauberzeugender Anlagen eine deutliche Erhöhung der Absaugkapazität erfordern.Werksleiter Alan Ashmore erklärt: „Die zuvor installierte, intern aufgestellte Filtereinheit musste zumindest aufgerüstet, aber wahrscheinlich ersetzt werden, also wandten wir uns an Extractly, um ein Angebot zu erhalten, um das System auf die Spezifikation zu bringen.“Nach einer vollständigen Überprüfung der aktuellen und erwarteten zukünftigen Extraktionsanforderungen umfasste der Vorschlag von Extractly die Außerbetriebnahme des alten Filters und den Ersatz durch eine neue, extern aufgestellte Einheit.Bild: Maßgeschneiderte Absorptionsschalldämpfer reduzieren den Geräuschpegel des 90-kW-Hauptlüfters erheblich„Es gab drei Schlüsselbereiche, die bei Tom Howley berücksichtigt werden mussten: die Forderung nach erhöhter Extraktionskapazität;die notwendige Erweiterung des energiesparenden Ecogate®-Systems;und da die einzig sinnvolle Option darin bestand, eine neue Lüfter- und Filtereinheit außerhalb des Gebäudes zu installieren, um benachbarte Wohngebäude vor übermäßiger Lärmbelästigung zu schützen“, sagt Jake Oldfield, Direktor von Extractly.Angesichts eines prognostizierten Luftstrombedarfs von fast 55.000 m³ pro Stunde und einer Saugleistung durch einen 90-kW-Hauptventilator hatte Alan Ashmore von Anfang an betont, dass es entscheidend darauf ankam, dass das Absaugsystem auf ein akzeptables Niveau gedämpft wird, damit die Anwohner weniger als 50 m vom Standort entfernt wohnen für die neue Staubanlage vorgesehen.Um sicherzustellen, dass die dem Standort am nächsten gelegenen Wohnimmobilien keine Auswirkungen auf die Umwelt haben, hat Extractly eine BS4142-Lärmverträglichkeitsstudie vom Spezialisten Beechfield Design Consultancy (BDC) in Auftrag gegeben.Bewaffnet mit Umgebungslärmmessungen und akustischen Berechnungen legte BDC Anforderungen für die Geräuschdämpfung am Standort fest und konstruierte und fertigte maßgeschneiderte absorbierende Schalldämpfer.Diese speziellen Schalldämpfer sind aus verzinktem Stahlblech gefertigt und wurden entwickelt, um die Geräusche zu reduzieren, die durch turbulente Luft im Inneren des Ventilators erzeugt werden, sowie die Geräusche, die sich durch die Kanäle ausbreiten.Im Inneren enthalten die Gehäuse schallisolierende Materialien, die zwischen perforierten Stahlblechen eingebettet und so beabstandet sind, dass ein effizienter, ungehinderter Luftstrom staubbeladener Luft zur Filtereinheit ermöglicht wird.Die Ingenieure von Extractly installierten die Geräuschdämpfungsausrüstung gleichzeitig mit der neuen Lüfter- und Filtereinheit, und das Design wird sicherstellen, dass die Schallpegel auf den nächstgelegenen Grundstücken den normalen Hintergrundpegeln entsprechen.Die bei Tom Howley auszugsweise installierte Filtereinheit ist ein Nederman NFKZ3000 5+1;eine aus sechs Modulen bestehende Einheit, die mit den patentierten Hochleistungs-Polyester-Superbag-Filterbeuteln von Nederman ausgestattet ist.Gefilterter Staubabfall fällt in den darunter liegenden Trichter, wo ein Kratzkettenförderer den gesammelten Abfall zu einer Zellenradschleusenaustragseinheit überführt.Eine Reihe von fünf 1,1-kW-Regenerationsgebläsen ermöglicht die automatische Reinigung der Filterbeutel während des Betriebs, und der Abfallstaub wird drucklos direkt in einen abgedeckten Kastenwagen befördert.Bild: Nederman NFKZ3000 mit sechs Modulen, geliefert und installiert von ExtractlyDiese Geräte wurden für den Dauerbetrieb und zur Handhabung hoher Staubmengen entwickelt und werden nach strengen Sicherheits- und Emissionsstandards hergestellt und sind vollständig ATEX-konform.Darüber hinaus ermöglicht der modulare Aufbau Tom Howley, weitere Module hinzuzufügen, wenn zukünftige Geräteanschaffungen die Nachfrage nach Staubabsaugung weiter erhöhen.Die Installation hat auch von der Integration eines zweiten Ecogate® greenBOX12-Controllers profitiert;Verdoppelung der Kapazität des bestehenden On-Demand-Energiesparsystems.Die Ecogate®-Technologie arbeitet in Verbindung mit einer Antriebseinheit mit variabler Drehzahl, die die Laufgeschwindigkeit des Hauptabsauggebläses automatisch anpasst und optimiert, wenn einzelne Holzbearbeitungsmaschinen ans Netz gehen oder abgeschaltet werden.Im Vergleich zu Standardinstallationen, bei denen der Lüfter kontinuierlich mit voller Leistung läuft, kann ein Ecogate®-System den Energieverbrauch typischerweise um über 50 % senken – wobei die daraus resultierenden Kosteneinsparungen dramatischer werden, wenn die Energiepreise weiter steigen.Der technische Direktor von Extractly, William Kenyon, der seit der Einführung der Technologie in der britischen holzverarbeitenden Industrie im Jahr 2010 bei Ecogate involviert ist, erklärt, wie diese Einsparungen erzielt werden: „Bei Ecogate® überwachen Sensoren an jeder Maschine ständig die Nutzung und die Absaugung unabhängig gesteuert, in Echtzeit, um den Anforderungen jeder einzelnen Holzbearbeitungsmaschine gerecht zu werden.„Da das Absaugsystem nur bei laufenden Maschinen in Betrieb ist, wird der Bedarf an Gesamtabsaugvolumen deutlich reduziert, was Potenzial für enorme Energie- und Kosteneinsparungen sowie niedrigere Geräuschpegel sowohl am Ventilator als auch in der Fabrik schafft.“Extractly hat die Installation während der Weihnachtspause abgeschlossen und das System rechtzeitig in Betrieb genommen, damit die volle Produktion anlaufen konnte, als das Unternehmen im neuen Jahr wieder an die Arbeit ging.Adam Slack, Produktionsleiter von Howley, sagt: „Alle sind begeistert von der Arbeit, die Extractly hier geleistet hat;Wir haben jetzt ein vollautomatisches, zukunftssicheres System, das die Aufgabe der Entstaubung einfach leise und effizient erledigt – sowohl der Staub- als auch der Lärmpegel in der Fabrikhalle wurden erheblich reduziert.„Wir waren auch sehr beeindruckt von dem Arbeitsstandard und der Art und Weise, wie Extractly jeden Aspekt dieses sehr zeitabhängigen Vertrags gehandhabt hat.“01924 520462 info@extractly.co.uk www.extractly.co.ukFurniture Production ist eine führende Publikation für die Möbelbranche mit den neuesten 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