Woodbuzz mit Sitz in Kirkby, Liverpool, ist ein Unternehmen, das alle Arten von Möbeln, Tischlerarbeiten und Ladeneinrichtungen für eine breite Palette von Anwendungen entwirft und liefert, darunter Point-of-Sale-Einzelhandel, Hotels und Gastgewerbe sowie maßgeschneiderte Tischlerei.Aber da seine Kunden einen maßgeschneiderten Design- und Serienproduktionsservice benötigen, hat ein stetiges Investitionsprogramm mit effizienteren Geräten dem Unternehmen eine höhere und effizientere Leistungsfähigkeit verliehen.Angesichts der Chargen- und oft kundenspezifischen Natur der typischen Produktion des Unternehmens hat Woodbuzz-Geschäftsführer Don Fenwick ein stetiges und durchdachtes Investitionsprogramm gestartet, um seine Fähigkeiten zu verbessern: von einer Altendorf-Plattensäge und einer Schleifmaschine, die hauptsächlich von Hand und unterstützt wird Elektrowerkzeuge und viel Handarbeit bis hin zu einem CNC-basierten Betrieb mit sehr hohen Standards und beträchtlicher Leistungsfähigkeit.Mit einem wichtigen Ankerkunden und zahlreichen laufenden Kunden, die einen wachsenden Bedarf decken, beschloss Woodbuzz, in einen produktiveren und effizienteren Herstellungsprozess zu investieren.Die jüngste Anschaffung des Unternehmens ist eine AES Extreme Line 2132 CNC-Fräs-/Bohrmaschine, geliefert vom langjährigen Maschinenpartner J & C O'Meara.Carl O'Meara erklärt: „Woodbuzz hat ursprünglich im Jahr 2017 eine AES Sirius 950M CNC-Bohrmaschine von uns gekauft, aufgrund der zeitaufwändigen Prozesse mit manuellen Maschinen zum Bohren und zur Vorbereitung für die Montage.Aufgrund des Erfolgs bestellte Woodbuzz 2019 seine AES Extreme Line 2132-Maschine bei uns.Die sehr solide Maschine verfügt über einen automatisch anhebenden Tisch, der bis zu 25 x 18 mm große Platten aufnehmen kann, und sie lädt automatisch, schiebt ab und transportiert sie weg, dann reinigt sie automatisch das Bett und die Teile, bevor sie in einem kontinuierlichen Zyklus eine weitere Platte nachlädt.Die Maschine verfügt über einen HSD-Bohrerkasten mit zehn Bohrern und zwei 250-m3-Vakuumpumpen von Becker.Als Teil des Service und Onboarding von J & C O'Meara ließ Woodbuzz seine Bediener das Werk besuchen, um sich vor der Auslieferung auf die Übernahme der Maschine vorzubereiten.Darüber hinaus wurde Woodbuzz vor Ort geschult und unterstützt, als es diese neue Maschine in seine Produktion einführteWoodbuzz verwendet Autocad und importiert in Alphacam Standard, um eine optimierte Verschachtelung zusammen mit verschiedenen Bearbeitungsstrategien über die Automatisierungsfunktion zu erstellen.Der CNC-Mitarbeiter von Woodbuzz, Tom Rowan, spielte eine Schlüsselrolle bei der Steigerung der Bearbeitungskapazitäten des Unternehmens, da er in den letzten Jahren einen Großteil des Investitionszyklus des Unternehmens gelernt und betrieben hat.„Die Arbeiten, die wir an der Extreme erledigen“, sagt Tom, „wurden früher von einer Altendorf-Plattensäge und einer kleinen CNC-Bohrmaschine ausgeführt, was für die meisten Arbeiten in Ordnung war.Aber am Ende kommt es zu einigen Ungenauigkeiten, und manchmal brauchte man zwei Personen an der Plattensäge, und die Sägeblätter nutzten sich ziemlich ab – daher die zeitaufwändige und arbeitsintensive Natur des Vorgangs und die Gelegenheit zu Fehlern und Ineffizienzen, als wir wurden beschäftigter hielt uns eindeutig zurück.“Das Unternehmen hat eine Reihe von Großkunden, und häufig ist eine maßgeschneiderte Ladeneinrichtung erforderlich, die nach Freigabe des Designs in Chargen wiederholt werden muss – etwa ein Dutzend, manchmal weit mehr, und normalerweise mit so schnell eine Turnaround wie das Unternehmen verwalten kann.Daher ist die Fähigkeit, kreativ zu sein, sowohl Einzelstücke als auch schnelle Serien zu produzieren, zu einem wichtigen Bestandteil der Arbeitsweise von Woodbuzz geworden.Tom erklärt: „Nehmen Sie diese Kombinationseinheiten, eine 600 x 650 mm große Einheit für einen unserer Einzelhandelskunden mit zwei Regalen und zwei Türen und einer Aufkantung – bevor wir entweder CNC [Sirius oder Extreme] bekamen, konnten wir damit vielleicht sechs oder sieben pro Woche produzieren zwei Typen, die ausschließlich daran arbeiten.Dann kauften wir die Sirius 950M, eine brillante CNC-Bohrmaschine, mit der wir das Plan- und Kantenbohren an Schränken wie diesen durchführen konnten. Wir konnten etwa 15-20 pro Woche erledigen – mehr als doppelt so viel wie zuvor.„Seit wir die Extreme bekommen haben, sagen wir mal, wir hatten eine Kundenlieferung, die ganz früh am Morgen speziell benötigt wurde, konnte ich problemlos 30 bis Mittag bearbeitet und auf einer Palette fertig gestellt haben, die alle in den nächsten zwei oder drei Tagen zusammengebaut waren.Unser Auftragseingang hat sich also enorm verbessert, die Genauigkeit ist erstklassig und die Markteinführungsgeschwindigkeit ist genau das, was wir wollen und was unsere Kunden erwarten.“Aber mehr als nur die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Arbeit zu verbessern, sagt Tom, dass Extreme die Arbeitsweise von Woodbuzz verändert hat.„Die Art und Weise, wie die Produktion früher war, bevor wir die Extreme hatten, als wir einen Job bekamen, sagen wir für 25 Einheiten, war es ziemlich stressig.Es müssten viele Elemente sortiert, viel geklebt und laminiert werden, bevor ein Team von Leuten zusammenbauen würde – es würde ungefähr drei Wochen dauern, bis es fertig ist.„Und wenn es an einem oder zwei von ihnen einen schlimmen Kratzer oder eine abgebrochene Ecke gab, wäre es ein zeitaufwändiger Prozess, sie auseinander zu nehmen und neu herzustellen und wieder zusammenzubauen.Während jetzt normalerweise etwas Platz auf der letzten Platte ist, können wir ein paar zusätzliche Teile schneiden, um dies zu ermöglichen.Aber abgesehen davon verwenden wir jetzt viel weniger Klebstoff in unseren Entwürfen, mit mehr Nocken- und Dübelbefestigungen, was bedeutet, dass die Behebung solcher Probleme auch effizienter erfolgen kann.“Angesichts der strengen Qualitätskontrollstandards des Unternehmens war der Versand nicht perfekter Produkte für die gut organisierte Firma Kirkby nie wirklich ein Problem gewesen.Und mit der Extreme, die jetzt Teil des Firmenarsenals ist, werden jedes Mal zum ersten Mal höhere Standards bei fast ihrer gesamten Produktion erreicht – so dass die Konsistenz und Effizienz ihrer Produktion jetzt nur noch als hochpräzise und schnell beschrieben werden kann.In Bezug darauf, wie sich das Extreme auf das Geschäft ausgewirkt hat, sagt Tom, dass es für das Unternehmen transformierend war – und jeden Cent wert.„Wenn wir in unserem vorherigen Produktionsszenario gebeten worden wären, beispielsweise ein Hotel mit 200 Zimmern auszustatten, wäre das für uns sehr einschüchternd gewesen.Es hätte Monate und Monate Arbeit gekostet, Leute hineinzubekommen, vielleicht ein paar Arbeiten zu versenden und so weiter.Aber jetzt, bei einer Bestellung mit 200 Schlafzimmern und einem Arbeitsablauf, der in zwei oder drei Phasen verwaltet wird, würden wir die Dielen in einem Tag oder anderthalb Tagen erhalten, und wir würden sie schneiden und in einem auf die Palette bringen Tag oder zwei Tage danach … so öffnet es uns für viel größere Projekte mit viel detaillierterer Arbeit.“Abschließend, würde Tom das Extreme empfehlen?„Ohne Zweifel bringt diese Maschine Woodbuzz auf eine andere Ebene – in Bezug auf Leistung und Benutzerfreundlichkeit ist das AES wunderbar.Und mit der Hilfe von Carl und seinem Team und den Jungs von AES in der Türkei war es bis heute eine brillante, nahtlose Erfahrung.“Furniture Production ist eine führende Publikation für die Möbelbranche mit den neuesten Möbelproduktionsprojekten.Greifen Sie auf das E-Magazin zu, melden Sie sich für den Newsletter anLesen Sie Artikel, die nur registrierten Benutzern zur Verfügung stehenMelden Sie sich für das Magazin an, gedruckt oder digitalRedaktionelle Beiträge.Lassen Sie Ihre Arbeit veröffentlichenWerben Sie bei uns, gedruckt oder digitalMedienpakete, laden Sie die Medienpakete herunterMelden Sie sich für einen kostenlosen Eintrag an!Aktualisieren Sie Ihr Profil und fügen Sie Fotos, Videos, eine Karte, Links zu sozialen Medien, PDF-Uploads und Kontakte hinzuDesigner und Hersteller: Veröffentlichen Sie Ihre Produkte, um Einzelhändler auf der ganzen Welt zu erreichen.EINZELHÄNDLER?Melden Sie sich für den Newsletter mit den neuesten Nachrichten, Funktionen und Produkten an.© 2013-2021 Media 66 Ltd / Gearing Media Group Ltd / www.furnitureproduction.net / Möbel- und Tischlereiproduktion / Alle Rechte vorbehalten